山東商報(bào)·山海新聞了解到，7月29日，聊城市召開“產(chǎn)業(yè)鏈上的山東好品牌”企業(yè)家系列現(xiàn)場(chǎng)記者見面會(huì)聊城輕工紡織產(chǎn)業(yè)鏈專場(chǎng)。近年來(lái)，聊城市因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，打造了一批技術(shù)領(lǐng)先、市場(chǎng)認(rèn)可、特色鮮明的“山東好品牌”。
臨清市德匯紡織有限公司法定代表人張道冰同志，介紹德匯紡織面對(duì)紡織行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型趨勢(shì)，是如何平衡產(chǎn)能擴(kuò)張與可持續(xù)發(fā)展的，以及下一步技術(shù)的升級(jí)方向。
德匯的可持續(xù)發(fā)展始終以技術(shù)驅(qū)動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型為核心，我結(jié)合具體實(shí)踐分享三點(diǎn)：
一、綠色生產(chǎn)基礎(chǔ)：以除塵技術(shù)守護(hù)生態(tài)底線
我們投入7套全流程除塵系統(tǒng)，覆蓋清梳聯(lián)到絡(luò)筒全工序，使車間粉塵濃度低于國(guó)標(biāo)30%。2024年通過省級(jí)“綠色工廠”初審，年減排顆粒物超50噸。精梳賽絡(luò)紡產(chǎn)品成為轉(zhuǎn)型關(guān)鍵——通過優(yōu)化氣流紡紗工藝，減少上漿工序污染，助下游客戶節(jié)省染整耗水20%，這類“環(huán)境友好型紗線”已占我司銷量的60%。
二、技術(shù)升級(jí)路徑：自動(dòng)化改造提升效能
以高端緊密紡40支紗為例：
原絡(luò)筒工序需12人三班倒，引入智能電清系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捻接與疵點(diǎn)剔除，人工減至4人，萬(wàn)錠小時(shí)耗電下降15%；
通過利達(dá)并條機(jī)工藝升級(jí)，棉條CV值（條干不勻率）穩(wěn)定在1.8%以內(nèi)，達(dá)到烏斯特公報(bào)5%水平，促成浙江某高端牛仔布廠商連續(xù)3年復(fù)購(gòu)。
目前智能化改造已覆蓋70%產(chǎn)線，噸紗綜合能耗同比降低18%。
三、市場(chǎng)協(xié)同戰(zhàn)略：品質(zhì)故事贏得長(zhǎng)期信任
去年江蘇某面料商緊急訂購(gòu)32支包漂包染精梳紗，要求72小時(shí)交付。我們依托全流程質(zhì)量追蹤系統(tǒng)：
1.清梳聯(lián)實(shí)時(shí)監(jiān)控短絨率，確保原料一致性；
2.粗紗機(jī)加裝牽伸自調(diào)裝置，減少斷頭率；
3.絡(luò)筒工序光電檢測(cè)雜質(zhì)，正品率達(dá)99.9%。
最終提前6小時(shí)交貨，客戶反饋“染色一次合格率提升至98%”，次年訂單量翻番。這類合作印證了：質(zhì)量穩(wěn)定性就是最有效的低碳實(shí)踐——減少返工等于減少產(chǎn)業(yè)鏈碳足跡。
德匯的目標(biāo)很明確：做魯西紡織綠色轉(zhuǎn)型的引擎，未來(lái)三年將擴(kuò)建5萬(wàn)錠低能耗賽絡(luò)紡產(chǎn)線，用技術(shù)讓每根棉紗都承載生態(tài)責(zé)任！
